6082 알루미늄 압출 바

6082 알루미늄 압출 바는 적당한 강도, 좋은 용접성 및 내식성을 가진 Al-Mg-Si 시리즈 열 처리 성 강화 알루미늄 합금에 속하며 주로 교량, 크레인, 지붕 구조물, 운송 차량 및 운송 선박 등과 같은 운송 및 구조 엔지니어링에 사용됩니다. 본 논문에서, 압출 프로파일의 생산에 6082 알루미늄 합금의 적용에 대한 실험 연구가 수행되어 적절한 압출 공정 시스템을 결정한다.

짜기 1개

6082 알루미늄 압출 BAR의 주요 기능을 고려하고 실용적인 생산과 결합하면 압출 공정은 다음과 같이 공식화됩니다.

(1) 6082 합금은 큰 변형 저항성을 가지므로, 고반의 가열 온도는 상한(480 ~ 500°C)에 있어야 한다.

(2) 다이의 온도는 바람직하게는 460°C이며, 압출 실린더의 온도는 440-500°C이다.

(3) 압출 속도는 7 ~ 11m / 분의 범위 내에서 제어됩니다;

(4) 합금 Mg2Si의 주요 강화 단계를 완전히 고체 용액으로 만들기 위해서는 담금질 온도가 500 °C 이상인지 확인해야하므로 프로파일의 압출 출구 온도는 500 에서 530 °C 의 범위 내에서 제어되어야합니다.

(5) 6082 합금은 담금질 감도가 높고, 높은 담금질 냉각 강도와 빠른 냉각 속도가 필요하며, 제품이 전면 빔에서 나온 직후 온라인 담금질이 수행되어야합니다. 벽 두께가 2.5mm 미만인 프로파일의 경우 강한 바람으로 냉각 및 담금질을 고려할 수 있습니다. 벽 두께가 2.5mm 이상인 프로파일은 물 안개로 담그어야 하며 온도는 50°C 이하로 빠르게 감소해야 합니다.

(6) 6082 알루미늄 압출 BAR를 스트레칭하고 곧게 펴야 하며, 스트레치 속도는 1.0%에서 2.0%의 범위 내에서 제어되어야 한다.

2 공소시효

노화는 프로파일이 지정된 기계적 특성을 달성하기 위한 마지막 링크입니다. 합리적인 노화 시스템은 제품의 성능을 보장할 뿐만 아니라 생산 효율성과 생산 비용을 고려해야 합니다. 실험연구와 결합하여, 6082 프로파일에 대한 최적의 노화 시스템은 다음과 같이 설정됩니다: 노화 온도는 170-180°C이고, 보유 시간은 8시간이며, 노화 전 프로파일의 주차 시간은 8시간을 초과하지 않는다.

3 결론

6082 알루미늄 압출 BAR의 특성 및 성능 요구 사항에 따라 위의 공정이 더 합리적입니다. 용융 및 주조 공정에서 6082 알루미늄 압출 BAR의 조성 제어는 Mn 및 Cr 함량의 범위에 중점을 둡니다. Mn 함량의 최적 제어 범위는 0.6%에서 0.65%이며 Cr의 함량은 0.15% 미만으로 제어되어야 하며 총 량(Mn+Cr)은 0.70%에서 0.80%의 범위 내에서 제어되어야 합니다. Mg2Si 함량은 1.5%에서 1.6%로 제어되어야 하며, 초과 Si 함량은 약 0.3%로 제어되어야 합니다. 압출 공정에서 압출 출구 온도 및 담금질 효과의 제어가 제품의 성능을 보장하는 열쇠입니다. 담금질 온도는 500°C 이상으로 보장되어야 하며, 프로파일의 압출 출구 온도는 500 ~ 530°C에서 빠르게 제어되어야 한다.